911G-32N12H23全自動焊錫機烙鐵頭特點與應用
911G-32N12H23全自動焊錫機烙鐵頭特點與應用
本廠生產(chǎn)的911G-32N12H23烙鐵頭均以優(yōu)質(zhì)材料和工藝技術制造，數(shù)據(jù)加工制造，尺寸精準，外觀精美，鍍造時間長，咀尖長久耐用。確保其具備超強的耐腐蝕、抗氧化能力以及其良好的導熱性；下錫流暢、快速升溫。適用于電子元器件焊接。
911G-32N12H23自動焊錫機烙鐵咀規(guī)格尺寸
911G-N規(guī)格32N12H23 外寬：3.2 內(nèi)寬：1.2 厚度：4.0 槽的深度：2.3
自動焊錫機焊錫時卡錫原因分析
在使用自動焊錫機進行焊錫的時候有時候會出現(xiàn)送錫卡錫的現(xiàn)象發(fā)生，如果不及時進行處理，會嚴重影響生產(chǎn)作業(yè)的，嚴重者甚至造成機器的無法使用，因此我們有必要對其進行分析與了解，以其找到問題點所在，盡早的把問題給解決掉。
自動焊錫機主要分為兩種方式，一種是點焊，一種是拉焊（拖焊），下面我們將分別對此進行陳述。
一、點焊卡錫原因分析
點焊的時候出現(xiàn)卡錫現(xiàn)象主要是送錫角度及其送錫位置與焊錫參數(shù)設置不對所造成的。在焊接時，錫絲前端一定要照著烙鐵頭的熔錫面，不能偏移，同時送錫的速度要設置合理，不然就會很容易出現(xiàn)卡錫的。這主要是因為只有烙鐵頭的吃錫面才會熔錫的，如果位置不對，錫絲是 無法融掉的，而前面還在一直往前送，這樣就很容易出現(xiàn)卡錫的。速度設置過快也是造成卡錫的原因之一，這主要是因為送錫過快，很容易使送錫速度大于錫絲的融化速度，因此也是會卡錫的。在一個就是送錫位置，送錫的角度過高過低都是會影響錫絲的流動與焊接效果的，因此可以說在點焊的時候這三方面是造成卡錫的主要原因。
二、拉焊卡錫原因分析
拉焊的時候出現(xiàn)卡錫現(xiàn)象主要是送錫角度和送錫速度沒有設置好。拉焊不像點焊那樣送錫的角度好調(diào)，一般從拉焊烙鐵頭的設計上我們就能看的出來，拉焊時刀型的烙鐵頭還好弄一些，馬蹄形的烙鐵頭送錫位置是比較難調(diào)一些的，但是他們的原理是一樣的，錫絲都是要照著烙鐵頭的吃錫面的，這一點是很關鍵的，無論是點焊還是拉焊都是要遵循這一原理的，否則就很容易造成卡錫的
三、共性原因分析
送錫器的力度調(diào)節(jié)要合理。一般在送錫器的設置上都會有一個彈簧一樣的壓力螺絲，這個是用來調(diào)節(jié)送錫齒輪之間的壓力的，主要是為使用我們不同線徑的錫絲而設計的，由于我們的送錫管和錫絲線徑是配套的，因此壓力過大很容易造成把錫絲給壓扁，這樣就會使錫絲的線徑大于送錫管的直徑，這樣一來也會使錫絲堵在送錫管里面的，造成卡錫。
因此，無論是點焊還是拉焊，我們只有懂得了這里面的一些小技巧，在使用起自動焊錫機的時候就會得心應手，如魚得水，也才能不因為這些小事而耽誤我們的生產(chǎn)作業(yè)。